Chiny Zhenglan Cable Technology Co., Ltd Informacje o firmie

W ostatnich latach technologia branży fotowoltaicznej rozwija się coraz szybciej. Moc pojedynczego modułu jest coraz większa, a prąd sznurka jest coraz większy. Prąd modułów dużej mocy osiągnął ponad 17A. Jeśli chodzi o projekt systemu, zastosowanie komponentów o dużej mocy i rozsądnej zarezerwowanej przestrzeni może obniżyć początkowe koszty inwestycji i koszt kilowatogodzin systemu. Koszt kabli AC i DC w systemie nie jest niski. Jak projektować i wybierać, aby redukować koszty?   1. Dobór kabli prądu stałegoKable prądu stałego są instalowane na zewnątrz. Ogólnie zaleca się wybór napromieniowanych i usieciowanych kabli fotowoltaicznych. Po napromieniowaniu wiązką elektronów o wysokiej energii struktura molekularna materiału izolacyjnego kabla zmienia się z liniowej na trójwymiarową siatkową strukturę molekularną, a poziom odporności temperaturowej wzrasta z 70 ℃ dla kabli nieusieciowanych do 90 ℃, 105 ℃, 125 ℃, 135 ℃, a nawet 150 ℃, czyli o 15-50% więcej niż obciążalność prądowa tych samych kabli specyfikacja. Jest odporny na drastyczne zmiany temperatury i erozję chemiczną i może być używany na zewnątrz przez ponad 25 lat. Wybierając kabel DC warto wybrać produkt posiadający odpowiednią atest od stałego producenta, który zapewni długotrwałe użytkowanie na zewnątrz. Najczęściej stosowanym kablem fotowoltaicznym DC jest 4-kwadratowy kabel PV1-F1*4, ale wraz ze wzrostem prądu modułów fotowoltaicznych i wzrostem mocy pojedynczego falownika rośnie również długość kabla DC, a także wzrasta zastosowanie kabli DC o długości 6 metrów kwadratowych.   Zgodnie z odpowiednimi specyfikacjami ogólnie zaleca się, aby strata prądu stałego w fotowoltaice nie przekraczała 2%. Używamy tego standardu do projektowania wyboru kabli prądu stałego. Rezystancja linii kabla DC PV1-F1*4mm² wynosi 4,6mΩ/metr, a rezystancja linii kabla DC PV6mm² wynosi 3,1mΩ/metr. Zakładając, że napięcie robocze elementu stałego wynosi 600 V, strata spadku napięcia wynosząca 2% wynosi 12 V. Zakładając, że prąd elementu wynosi 13 A, przy użyciu kabla prądu stałego o przekroju 4 mm² zaleca się, aby odległość między najdalszym końcem elementu a falownikiem nie przekraczała 120 metrów (pojedynczy ciąg, z wyłączeniem biegunów dodatnich i ujemnych). Jeśli jest większa niż ta odległość, zaleca się wybór kabla prądu stałego o przekroju 6 mm², ale zaleca się, aby odległość między najdalszym końcem komponentu a falownikiem nie przekraczała 170 metrów.   2. Obliczanie strat w linii kablowej fotowoltaicznejAby obniżyć koszty systemu, komponenty i falowniki elektrowni fotowoltaicznych rzadko konfiguruje się w stosunku 1:1, ale projektuje się je z pewnym nadmiernym dopasowaniem w zależności od warunków oświetleniowych, potrzeb projektu itp. Na przykład dla modułu o mocy 110 kW wybierany jest falownik o mocy 100 kW. Zgodnie z obliczeniami 1,1-krotności nadmiernego dopasowania strony AC falownika, maksymalny prąd wyjściowy AC wynosi około 158A. Kabel AC można dobrać w zależności od maksymalnego prądu wyjściowego falownika. Ponieważ niezależnie od liczby skonfigurowanych komponentów, prąd wejściowy AC falownika nigdy nie przekroczy maksymalnego prądu wyjściowego falownika.   3. Parametry wyjściowe falownika AC Powszechnie stosowane kable miedziane prądu przemiennego w systemach fotowoltaicznych obejmują BVR i YJV. BVR oznacza miękki drut z rdzeniem miedzianym w izolacji z polichlorku winylu i kabel zasilający w izolacji z polietylenu usieciowanego YJV. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na poziom napięcia i poziom temperatury kabla. Należy wybrać typ trudnopalny. Specyfikacje kabli są wyrażone przez liczbę rdzeni, przekrój nominalny i poziom napięcia: metoda wyrażania specyfikacji kabla jednożyłowego, 1*przekrój nominalny, np. 1*25 mm 0,6/1 kV, co oznacza kabel o powierzchni 25 kwadratów. Metoda wyrażania specyfikacji wielożyłowego skręconego kabla odgałęźnego, liczba kabli w tej samej pętli * nominalny przekrój poprzeczny, np. 3*50+2*25mm 0,6/1KV, wskazująca 3*50 kwadratowych przewodów pod napięciem, 1*25 kwadratowych przewodów neutralnych i 1*25 kwadratowych przewodów uziemiających.

Kable zasilania izolowane chlorkiem poliwinilu: tworzywa sztuczne z chlorku poliwinilu są tanie, mają dobre właściwości fizyczne i mechaniczne oraz mają proste procesy wytłaczania,Ale ich właściwości izolacyjne są średnie.Wykorzystywane są w dużych ilościach do produkcji kabli prądowych niskiego napięcia o napięciu 1 kV i poniżej do zastosowania w systemach dystrybucji niskiego napięcia.Kable 6 kV mogą być produkowane.   W ciągu ostatnich dwudziestu lat w Europie wprowadzono nowe technologie, które pozwalają na uzyskanie większej ilości energii elektrycznej.stał się wiodącą odmianą kabli napędowych średniego i wysokiego napięcia w moim krajuW ostatnich latach połączenia krzyżowe kabli niskiego napięcia o mocy 1 kV stały się kierunkiem technicznym.Kluczem jest zmniejszenie grubości izolacji, aby mogła konkurować z kablami polichlorkowymi pod względem ceny.   Wlosowe, impregnowane olejem kable izolacyjne: Przed 1992 r. były wiodącymi produktami kabli średniego napięcia w moim kraju.To klasyczna konstrukcja kabli zasilania z historią ponad 100 lat., z dużymi marżami wydajności elektrycznej i termicznej oraz długą żywotnością. Kabel napełniony olejem: odpowiedni do 66-500 kV. Kabel zasilania izolowany gumą: miękki, ruchomy kabel zasilania, stosowany głównie w miejscach, w których przedsiębiorstwa często muszą zmieniać pozycję układania.poziom napięcia wynosi głównie jeden kV, a poziom 6 kV może być wytworzony. Kabel izolacyjny powietrzny: zasadniczo przewodnik powietrzny z izolacją, izolacja może być wykonana z polichlorku winylu lub polietylenu połączonego.lub 3-4 fazowe izolowane rdzenie mogą być skręcone w zestaw bez osłony, który jest nazywany połączonym kablem powietrznym.   Charakterystyka kabli zasilania:   W porównaniu z innymi nagimi przewodami powietrznymi, jego zaletami są mniejszy wpływ klimatu zewnętrznego, najbardziej niezawodny, ukryty, mniej konserwacyjny, trwały i można go położyć w różnych przypadkach.struktura i proces produkcji kabli zasilania są stosunkowo złożone, a koszty są stosunkowo wysokie.   Różne specyfikacje, ale wszystkie mają następujące właściwości i wymagania produkcyjne:   Napięcie robocze jest wysokie, dlatego kabel musi mieć doskonałą izolację elektryczną.   Przepustowość przesyłowa jest duża, więc wydajność termiczna kabla jest bardziej widoczna.   Ponieważ większość z nich jest ustawiona w różnych warunkach środowiskowych (pod ziemią, w rowach tunelowych, na zboczach szybu i pod wodą itp.) i wymaga niezawodnej pracy przez dziesięciolecia,wymagania dotyczące materiałów i konstrukcji osłon są również wysokie.   W związku ze zmianami czynników takich jak pojemność systemu zasilania, napięcie, liczba faz i różne warunki środowiskowe układania,różnorodności i specyfikacje produktów z kabli zasilania są również dość liczneW związku z silnymi właściwościami elektrycznymi kabli zasilających stosunkowo istotne jest uwzględnienie ich właściwości elektrycznych i mechanicznych.

Poniżej znajdują się części kodów oznaczeń dla oznaczeń kabli w Niemczech.   Normy odniesienia DIN VDE 0292 Kody oznaczania typu kabliDIN VDE 0293-308 Identyfikacja rdzeni kabli / przewodów i przewodów elastycznych według kolorówSeria standardowa DIN VDE 0281 dla kabli izolowanych PVCSeria standardowa DIN VDE 0282 dla kable izolowane gumą Kody oznaczenia dlaPlastikowe izolowane kable zasilania Kable energetyczne z izolacją z tworzyw sztucznych i plastikową osłoną zgodnie z DIN VDE 0262, DIN VDE 0263, DIN VDE 0265, DIN VDE 0266, DIN VDE 0267, DIN VDE 0271, DIN VDE 0273 i DIN VDE 0276 część 603, 604, 620, 622, 626 W przypadku kabli z izolacją z tworzyw sztucznych i plastikową osłoną stosuje się następujące kody oznaczania (poczynając od przewodnika): Kod Opis N Kable zgodne ze standardem A Przewodnik aluminiowy Y Izolacja z polichlorku winylu (PVC) 2Y Izolacja z termoplastycznego polietylenu (PE) X Izolacja z polichlorku winylu (XPVC) 2X Izolacja z polietylenu wiązanego krzyżowo (XLPE) H Pole ograniczające warstwy przewodzące nad przewodnikiem i nad izolacją HX Izolacja połączonej mieszaniny polimowej wolnej od halogenów C Pozostałe urządzenia i urządzenia, z tworzyw sztucznych CW Przewodnik koncentryczny z miedzi, w formie fali (ceander) CE Przewodnik koncentryczny w kablach wielojadrowych na każdym pojedynczym rdzeniu S Włókiennicze SE W przypadku kabli wielojadrowych pole ograniczające warstwy przewodzące nad przewodnikiem i izolacją oraz miedziany ekran nad każdym pojedynczym rdzeniem (oznaczany przez H jest pominięty) F Kabel linii powietrznej (DIN VDE 0276) F Pozostałe, z żeliwa lub stali niestopowej FE izolacja utrzymująca (F) Wzdłużnie wodoszczelny kabel (ekran) B Zestawy z żelaza R Pozostałe, z żeliwa lub stali G Węzły z taśmy stalowej ocynkowanej HX Obudowa z połączonej mieszaniny polimerów wolnych od halogenów Y Wnętrze powłoki z polichlorku winylu (PVC) Y Pozostałe materiały, z tworzyw sztucznych 2Y Pozostałe materiały z polietylenu (PE) 1Y Pozostałe materiały, o masie nieprzekraczającej 10 kg   Przekrój, kształt i konstrukcja przewodnika Kod Opis R Przewodnik okrągły S Przewodnik w kształcie sektora E Przewodnik stały M Przewodnik na prętach RE Przewodnik okrągły, stały RM Przewodnik okrągły SE Przewodnik w kształcie sektora, stały SM Przewodnik w kształcie sektora, na strumieniu OM Owalny przewodnik, na stronach H Przewodnik fal /V Przewodnik kompaktowy  

Drodzy klienci,   Proszę poinformować, że nasza firma będzie zamknięta od 26 stycznia do 4 lutego z powodu święta Chińskiego Nowego Roku. Przepraszamy za wszelkie niedogodności, które się pojawiły, prosimy o wysłanie wiadomości e-mail na worldmarket@zhenglancable.com lub zadzwoń do nas, jeśli masz pilne sprawy. Pragniemy wyrazić najgłębsze podziękowania za wsparcie i współpracę. Życzę wam pomyślnego roku 2025!   Zhenglan Cable Technology CO., Ltd.

  W praktycznych zastosowaniach projektowanie skompresowanych przewodów miedzianych wymaga uwzględnienia wielu czynników, w tym współczynnika kompresji, struktury skrętu, rezystywności materiału itp.   Na przykład, dla skompresowanego przewodu miedzianego o przekroju 95 mm², jego rezystancja na kilometr nie powinna przekraczać 0,193 Ω/km, co wymaga osiągnięcia poprzez rozsądną strukturę skrętu i średnicę pojedynczego drutu.   Proces kompresji zwiększa rezystywność przewodu, dlatego konieczne jest wprowadzenie odpowiednich współczynników korekcyjnych podczas projektowania, takich jak współczynnik kompresji K3 i współczynnik skrętu K2, aby zapewnić, że ostateczna wartość rezystancji spełnia wymagania normy.     Zależność między polem przekroju a rezystancją stałoprądową skompresowanych przewodów miedzianych można podsumować w następujących punktach: 1. Zależność odwrotna: Pole przekroju A jest odwrotnie proporcjonalne do rezystancji stałoprądowej R, to znaczy, im większe pole przekroju, tym mniejsza rezystancja stałoprądowa. 2. Efekt kompresji: Proces kompresji powoduje utwardzenie przewodu, zwiększając tym samym rezystywność, co wymaga dostosowania za pomocą współczynnika korekcyjnego. 3. Wymagania projektowe: Zgodnie z normami krajowymi (np. GB/T3956), wartość rezystancji stałoprądowej przewodu jest kluczowym wskaźnikiem oceny jego kwalifikacji, a pole przekroju jest jedynie podstawą do projektowania i obliczeń. 4. Dostosowanie w praktycznym zastosowaniu: W procesie produkcji, w celu zmniejszenia kosztów, pole przekroju może zostać zredukowane do minimalnej wartości spełniającej wymagania dotyczące rezystancji stałoprądowej, ale taka praktyka może wpłynąć na ogólną wydajność kabla.   Dlatego przy projektowaniu i produkcji skompresowanych przewodów miedzianych konieczne jest kompleksowe uwzględnienie czynników takich jak pole przekroju, współczynnik kompresji i rezystywność materiału, aby zapewnić, że rezystancja stałoprądowa przewodu spełnia wymagania normy i odpowiada wymaganiom wydajności w praktycznych zastosowaniach.   Szczegółowa metoda obliczania współczynnika kompresji K3 i współczynnika skrętu K2 skompresowanego przewodu miedzianego jest następująca: Współczynnik kompresji K3: Współczynnik kompresji K3 odnosi się do stosunku rzeczywistego pola przekroju przewodu po kompresji do teoretycznego pola przekroju bez kompresji. Według dowodów, wartość współczynnika kompresji wynosi zazwyczaj 0,90, co jest danymi empirycznymi opartymi na doświadczeniu produkcyjnym i testach procesowych.   Współczynnik skrętu K2: Współczynnik skrętu K2 odnosi się do stosunku rzeczywistej długości pojedynczego drutu do długości skoku skrętu w obrębie jednego skoku skrętu. Inne powiązane parametry 1. Średnica pojedynczego drutu: Dla przewodów skręcanych o średnicy pojedynczego drutu większej niż 0,6 mm, K2 wynosi 1,02; dla przewodów skręcanych o średnicy pojedynczego drutu nie większej niż 0,6 mm, K2 wynosi 1,04. 2. Współczynnik kablowania: Dla kabli jednożyłowych i wielożyłowych niekablownych wynosi 1, a dla kabli wielożyłowych kablowanych wynosi 1,02.   Podsumowując, szczegółowa metoda obliczania współczynnika zagęszczenia K3 i współczynnika skrętu K2 zagęszczonych przewodów miedzianych jest następująca: Współczynnik kompresji K3: Zazwyczaj wartość wynosi 0,90.

Drogi Kliencie,   Dziękuję za wsparcie w ubiegłym roku. Nie możemy dokonać nawet najmniejszego postępu w naszym biznesie bez twojej uwagi.   Nadchodzi nowy rok, wysyłamy wam nasze błogosławieństwa.Niech twój rok będzie pełen miłości, śmiechu i nieskończonych możliwości. Niech wasza podróż do 2025 roku będzie pełna przygód, radości i zdumienia.   Szczęśliwego Nowego Roku!   Zhenglan Cable Technology Co., Ltd.